1성과 지표
굽는 정확성
각 정확도: ±0.5° (고정도 모델은 ±0.1°까지 도달할 수 있다)
반복성 위치 정밀도: ±0.05mm (후방 스톱 X축).
영향을 미치는 요소: 기계적 딱딱성, 제어 시스템 알고리즘, 곰팡이 품질.
굽기 속도
무부하 속도: 100~300mm/s (고속 모델은 500mm/s에 도달할 수 있습니다.)
굽기 사이클: 시클당 3~10초 (스트로크 길이와 속도와 관계)
명목 압력 (톤)
범위: 40~600 톤 (물질 두께와 길이에 따라 선택)
영향을 미치는 요소: 수압 시스템 안정성, 실린더 지름
2기계 구조 성능
기계 몸체 경직성
통합 된 주사체: 고량 모델에 적합 한 변형에 강한 저항성.
용접형 차체: 중량 및 소량 모델에 적합하며 가벼운 디자인.
슬라이더 동작 정확성
동시 제어: 두 개의 실린더 + 격자 릴리어 (슬라이더의 평행 움직임을 보장합니다).
기울기 보상: 수압 또는 기계적 보상, 긴 작업 조각의 중앙에서 튀는 문제를 해결합니다.
가이드 레일 및 베어링
선형 가이드 레일: 높은 경직성, 낮은 마찰, 고속 및 고 정밀 모델에 적합합니다.
롤러 베어링: 강한 내구성, 무거운 작업 조건에 적합합니다.
3. CNC 시스템 성능
제어 시스템 브랜드
하이엔드: Delem, Cybelec (3D 시뮬레이션을 지원, 멀티축 연결)
경제성: 국내 시스템 (E21과 같이, 간단한 가공에 적합합니다.)
기능 부
굽기 매개 변수 (스프링백 보상, 펼쳐진 길이 등) 의 자동 계산
다단계 프로그래밍을 지원합니다.
실시간 모니터링 (압, 각도, 속도 등)
운영 편의성
그래픽 인터페이스: 굽기 과정을 직관적으로 표시합니다.
저장 용량: 수백 개의 처리 프로그램을 지원합니다.
4곰팡이 성능
곰팡이 정확성
표면 경화: HRC58~62 (강한 마모 저항성)
처리 오류: ±0.02mm (고정도 폼용)
곰팡이 종류
상부 폼: 칼 폼, 굽기 칼, 거시 목 폼 등
하부 폼: 세그먼트 폼, 통합 폼 (작품 길이에 따라 선택)
곰팡이 생활
탄소 강철 폼: 약 10만 번 굽는 사이클
알로이 폼: 약 500만 번 굽기 사이클.
5추가 기능 (선택)
레이저 도구 설정
곰팡이 마모를 실시간으로 감지하여 반복 정확도를 향상시킵니다.
자동 폼 변경
다종류, 소량 생산에 적합합니다. (무형 변경 시간은 2분으로 줄입니다.)
지능형 안전 보호
광전기 보호: 조작자의 부상을 방지합니다.
과부하 보호: 장비 손상을 방지합니다.
6. 실용적인 응용 성능
처리 범위
최소 굽기 반지름: 0.5T (T = 판 두께)
최대 굽기 길이: 일반적으로 2.5 ~ 6m (외장 모델에 맞출 수 있습니다).
적용 가능한 재료
탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 등
특수 재료: 티타늄 합금, 복합재료 (더 많은 용량과 정밀도를 요구합니다.)
생산 효율성
단일 굽기 시간: 3~10초 (타운 길이와 속도에 따라)
대량 생산: 시간당 60~200개 (작품의 복잡성에 따라)
7성능 테스트 방법
각 정확성 테스트
10번 구부러지고 각편 편차를 측정합니다 (≤0.5°가 되어야 합니다).
반복성 위치 정확성 테스트
후방 스톱 X축을 10번 움직이고 위치 오류를 측정한다 (≤0.05mm).
부하 안정성 시험
전체 톤에 10 번 구부러지고 슬라이더 동기화와 압력 변동을 관찰합니다.
8성능 개선 제안
정기적 인 유지
수압유, 유도철 윤활수, 동시 벨트 단단성을 확인하세요.
프로그램 최적화
타당한 구부리기 순서와 매개 변수를 설정하여 빈 여행을 줄이십시오.
폼 업그레이드
고강도, 고정밀도 폼을 선택하여 사용 수명을 연장합니다.
